影響工業鋁型材染色質量的因素你知道嗎？鋁型材生產廠家現為大家分析：
(1)工業鋁型材的影響。一般高純鋁、鋁鎂、鋁錳合金經陽極氧化處理后具有理想的染色性能，可染成各種顏色。硅或銅含量高的工業鋁型材只能染成從深到黑色的暗淡顏色。
(2)氧化膜質量的影響。氧化膜的質量主要是指膜的厚度、孔隙率和透明度。如果薄膜具有足夠的厚度（10μm以上）、孔隙率和更大的透明度，可以獲得理想的染色質量。
(3)染色液的濃度。密度與染色顏色的關系為：淺色、低密度、深色、高密度。一般較淺色為0.1-0.3g/L，淺色為1g/L，深色為3-5g/L，濃色為10-15g/L。濃度過高，容易造成顏色不均或浮色現象。清洗封口時容易造成“色流”。為增強色牢度，常采用低濃度延長染色時間，使染料分子充分滲透到氧化膜的深孔中，也有利于色相和色牢度。
(4)染色液的溫度。染色有冷染（常溫）和熱染兩種。冷染時間長，但顏色均勻性容易控制。染色時間雖短，但色調難于控制。一般加熱染色溫度控制在40-60℃。如果溫度過高（80-90°C），染料分子在完全滲透薄膜孔隙之前就會被密封，大大降低色牢度，容易造成工業鋁型材表面起霜。
(5)染色液的pH值。大多數染料需要一定的pH值范圍才能對氧化膜的吸附有良好的親和力。普通染液的PH值控制在4-5.5之間（微酸性）。pH值過高或過低，都會造成染料吸附不良、染色不穩定、易流色、起霜等現象，使染料染色功能喪失。pH值的偏差也會造成著色不良、色調不正確、工業鋁型材表面有斑點、著色不均。
(6)染色時間。染色時間過短，顏色淺，易褐變；染色時間過長，顏色較深，容易起花，染色時間通?？刂圃?-15分鐘內。
(7)染液濁度和雜質的影響。染色液的濁度對工業鋁型材陽極氧化后的表面亮度影響很大。只有當染料完全溶解，溶液純凈透明時，染色的鋁件外觀不僅顏色鮮艷，而且光亮。如果透明度差（即濁度高），染色的工業鋁型材表面亮度會下降。
